BU LÔNG ĐẦU TRÒN REN HỆ INCH – BOLT ROUND HEAD

BU LÔNG ĐẦU TRÒN REN HỆ INCH – BOLT ROUND HEAD

Thông tin sản phẩm:

Bu lông đầu tròn tại cơ khí Việt Hàn được sản xuất từ vật liệu thép không gỉ inox 304. Thông số kỹ thuật của bu lông đầu tròn như bảng thông số dưới đây:

>> Tham khảo các loại bu lông inox khác

Định nghĩa bu lông inox 304

Bu lông inox 304 là loại bu lông được sản xuất từ thép không gỉ inox 304. Thông số kỹ thuật thì theo từng tiêu chuẩn mà có thông số khác nhau. Tuy nhiên bu lông inox 304 đều có chung đặc điểm, đó là đáp ứng bảng thành phần hóa học các nguyên tố như bảng dưới đây, thì được gọi là bu lông inox 304.

Nguồn gốc thép không gỉ inox 304?

Chỉ trừ một vài kim loại quý hiếm như vàng bạc, bạch kim, kim cương,… thì kim loại nói chung đều có độ bền tương đối thấp. Sử dụng các kim loại này, bạn sẽ dễ dàng gặp các vấn đề về gỉ sét nếu môi trường sống luôn tồn tại độ ẩm và chất ăn mòn. Chính vì vậy, nhiều nhà luyện kim đã tiến hành học hỏi và tìm kiếm, mong muốn tạo ra một chất liệu nào đó tối ưu và tiện lợi hơn.

Sau một thời gian nghiên cứu, người ta nhận thấy rằng Crom là một kim loại có đặc tính chống gỉ sét. Nó có khả năng chống ăn mòn siêu hạng  với các tác động xấu của môi trường. Người ta đã ứng dụng Crom với Sắt để tạo nên thép không gỉ inox 304 ngày nay.

• Năm 1821, nhà luyện kim người Pháp tên là Pierre Berthier đã tạo ra hợp kim Sắt – Crom chống ăn mòn làm dụng cụ y tế.
• Năm 1872, hai nhà khoa học người Anh Clark và Woods đã nhận bằng sáng chế cho hợp kim thép không gỉ đầu tiên.

Và thời gian trôi qua, không ngừng có những loại thép không gỉ khác nhau ra đời. Mỗi loại đều có thế mạnh riêng của mình và được ứng dụng trong từng lĩnh vực khác nhau. Cụ thể là máy dân dụng, máy công nghiệp, đồ dân dụng, đồ trang sức, thiết bị y tế, đồng hồ,…

Công thức làm nên thép không gỉ

Ngày nay với sự phát triển của khoa học, có rất nhiều loại thép không gỉ đã ra đời. Kéo theo đó là hàng nghìn công thức làm nên thép không gỉ khác nhau. 

Thời điểm hiện tại, nếu muốn được xếp vào loại hợp kim này, sản phẩm phải có ít nhất 10,5% Chromium kết hợp với thành phần chính là sắt. Đồng thời có thêm một số kim loại và phi kim phụ gia khác như Niken, Molypden, Titanium, Đồng, Carbon, Nitơ để tăng độ bền, khả năng chịu nhiệt và độ dẻo dai.

Khả năng chống ăn mòn

Bu lông inox 304 có khả năng chống ăn mòn hóa học (chống gỉ) tốt trong các môi trường khí quyển và nhiều phương tiện ăn mòn. Nó có thể bị rỗ và ăn mòn kẽ hở trong môi trường clorua ấm, và nứt do ăn mòn căng thẳng trên 60 ° C (gần đúng). Vật liệu inox 304 được coi là có khả năng chống nước uống được lên đến xấp xỉ 200 mg / L clorua ở nhiệt độ môi trường, giảm xuống còn khoảng 150 mg / L ở 60 ° C.

Từ tính của bu lông inox 304

Bu lông inox 304 có hít nam châm hay không? Nếu hít nam châm thì có phải là bu lông inox 304 chuẩn không? Đây là câu hỏi của rất nhiều khách hàng hiện đang sử dụng bu lông inox. Dưới đây là giải thích cho việc bu lông inox 304 vẫn hít nam châm.

Từ tính có liên quan nhiều hơn đến cấu trúc vi hạt của thép hơn là cấu tạo hóa học của nó, vì vậy việc bu lông inox của bạn có từ tính hay không sẽ phụ thuộc không chỉ vào cấu trúc vi mô của nó mà còn phụ thuộc vào cách nó được sản xuất hoặc xử lý. Các loại bu lông inox phổ biến nhất, 304 và 316, có cấu trúc vi mô Austenit và phôi dùng để sản xuất ra bu lông thì không có từ tính, tức không hít nam châm. Tuy nhiên, vì chúng được sản xuất từ ​​thép thô thành bu lông, ốc vít, chúng trải qua một số quá trình tạo hình nguội (kéo, cuộn ren, cán) làm thay đổi cấu trúc vi mô từ Austenit thành Mactenxit, do đó làm cho vật liệu trở nên có từ tính. Hình thành càng lạnh, cấu trúc vi mô của nó càng bị thay đổi thành mactenxit, và do đó, bu lông inox càng có nhiều từ tính hơn.

Nếu không muốn hạn chế từ tính trong bu lông inox, có thể thực hiện các bước để hạn chế nó. Quy trình sản xuất có thể được chọn không ở dạng nguội, tức là cắt ren so với cán ren. Ngoài ra, bu lông inox đã hoàn thành có thể trải qua quá trình xử lý ủ để khôi phục cấu trúc vi mô về trạng thái Austenit ban đầu của nó.

Qua phần nội dung như trên, chúng ta hoàn toàn có thể yên tâm là bu lông inox 304 hít nam châm thì vẫn là bu lông inox 304 chuẩn. Và dùng nam châm để phân biệt bu lông inox 304 với các loại bu lông khác là một cách phân biệt sai hoàn toàn.

Khả năng chịu nhiệt của bu lông inox 304

Bu lông inox 304 có khả năng chống oxy hóa tốt khi sử dụng gián đoạn đến 870 ° C và làm việc liên tục đến 925 ° C. Không nên sử dụng liên tục bu lông inox 304 trong phạm vi 425-860 ° C nếu khả năng chống ăn mòn trong nước tiếp theo là quan trọng.

Nói cách khác, bạn có thể để thép hợp kim 304 ở nhiệt độ lên đến 1.598 ° F trong thời gian ngắn mà không ảnh hưởng xấu, và trong thời gian dài ở nhiệt độ lên đến 1.697 ° F. Tuy nhiên, điều này có thể ảnh hưởng đến sự ăn mòn điện trở của kim loại, làm cho nó dễ bị ăn mòn hơn khi tiếp xúc với hơi ẩm.

Như đã lưu ý trong bảng dữ liệu của AK Steel trên thép không gỉ 304, hợp kim đạt đến điểm nóng chảy ở phạm vi 2,550 ° F – 2,650 ° F (1399 ° C – 1454 ° C). Đương nhiên, thép càng gần điểm nóng chảy thì độ bền kéo càng mất đi.

Tính chất vật lý của bu lông inox 304

Bảng tính chất vật lý của inox 304

Bu lông inox 304 bị cháy ren và cách khắc phục

Một vài lần mỗi năm, chúng tôi nhận được cuộc gọi từ các khách hàng sử dụng bu lông inox 304. Khiếu nại của khách hàng là trong quá trình lắp đặt, các bu lông bị xoắn ra và / hoặc các ren của bu lông bị cuốn vào ren của đai ốc. Sự thất vọng của khách hàng là tất cả các cuộc kiểm tra bắt buộc đối với các bu lông inox 304 đều cho thấy chúng có thể chấp nhận được, nhưng thực tế là bu lông đang bị cháy ren.

Vấn đề này được giải thích như phần nội dung dưới:

Bu lông inox hay bên cạnh nó là nhôm, titan và các hợp kim khác tự tạo ra một lớp màng oxit bề mặt để bảo vệ chống ăn mòn. Trong quá trình siết chặt bu lông, khi áp lực tăng lên giữa bề mặt tiếp xúc và bề mặt ren trượt, các oxit bảo vệ bị phá vỡ, có thể bị xóa sạch và bề mặt các điểm cao kim loại bị cắt hoặc khóa lại với nhau. Hiện tượng khóa tắc nghẽn tích lũy này làm tăng độ bám dính. Trong cực điểm, quá trình phá hủy ren bắt đầu. Nếu tiếp tục siết chặt, ren của bu lông có thể bị xoắn hoặc các sợi ren của nó bị xé ra.

Có 3 gợi ý để giải quyết vấn đề kẹt ren khi sử dụng bu lông inox:

1. Giảm tốc độ xiết (tránh xiết bu lông bằng máy) thường xuyên sẽ làm giảm hoặc đôi khi giải quyết được hoàn toàn vấn đề. Khi tốc độ xiết bu lông tăng, nhiệt tạo ra trong quá trình xiết bu lông tăng lên. Khi nhiệt tăng lên, xu hướng xảy ra hiện tượng co rút các sợi ren.
2. Bôi trơn các ren trong và / hoặc ren ngoài thường xuyên giúp loại bỏ hiện tượng kẹt ren. Các chất bôi trơn được đề xuất nên chứa một lượng đáng kể molypden disulfide (moly), graphite, mica hoặc talc. Một số loại sáp cực áp, độc quyền cũng có thể có hiệu quả. Bạn phải lưu ý về việc sử dụng cuối cùng của bu lông trước khi xử lý chất bôi trơn. Thép không gỉ thường được sử dụng trong các ứng dụng liên quan đến thực phẩm, có thể làm cho một số chất bôi trơn không được chấp nhận. Chất bôi trơn có thể được áp dụng tại điểm lắp ráp hoặc được áp dụng trước như một quy trình hàng loạt tương tự như xi mạ. 
3. Sử dụng các loại hợp kim không gỉ khác nhau cho bu lông và đai ốc giúp giảm hiện tượng cháy ren. Chìa khóa ở đây là sự kết hợp của các vật liệu có độ cứng khác nhau. Nếu một trong các thành phần là 316 và thành phần kia là 304, chúng ít có khả năng bị chai hơn nếu cả hai đều có cùng cấp hợp kim. Điều này là do các hợp kim khác nhau làm việc cứng ở các tỷ lệ khác nhau.

Một yếu tố khác ảnh hưởng đến ren trong các ứng dụng xiết bu lông inox là độ nhám của ren. Hai bề mặt ren càng thô ráp thì khả năng xảy ra hiện tượng phi mã càng lớn. Trong một ứng dụng mà bu lông đang chạy với ren trong, bu lông thường được coi là có lỗi, vì nó là thành phần đứt. Nói chung, đó là ren bên trong gây ra sự cố thay vì bu lông. Điều này là do hầu hết các ren bu lông mịn hơn hầu hết các ren đai ốc. Bề mặt ren bu lông thường được cuộn, do đó, bề mặt ren của chúng tương đối mịn. Các ren bên trong luôn bị cắt, tạo ra các bề mặt ren thô hơn so với ren của các bu lông mà chúng đang lắp xiết. Lý do khiến các vấn đề về cháy ren không nhất quán có lẽ phần lớn là do sự thiếu nhất quán trong hoạt động lắp xiết.

May mắn thay, các vấn đề về bu lông và đai ốc inox không xảy ra hàng ngày, nhưng khi chúng xảy ra thường gây ra lo lắng cho khách hàng. Kiến thức về lý do tại sao điều này xảy ra và làm thế nào để khắc phục nó có thể tiết kiệm cho nhà cung cấp nhiều thời gian.

Dưới đây là những câu hỏi nên được đặt ra và những đề xuất nên được đưa ra ngay lập tức khi bạn gặp phải khiếu nại của khách hàng về hiện tượng cháy ren:

Câu hỏi:
Gợi ý:

1. Bạn có đang sử lắp xiết bu lông bằng máy không?
Nếu đang lắp xiết bu lông bằng máy, thì thay vào đó là lắp bằng tay xem vấn đề có biến mất hay không. Nói chung, một bu lông inox có kích thước nhất định nên được lắp xiết chậm hơn một bu lông thép có cùng kích thước.

2. Các bu lông và / hoặc ê cu có được bôi trơn không?
Nếu họ nói, “không”, đề nghị họ thử bôi trơn các bu lông và / hoặc ê cu bằng một trong các chất bôi trơn được liệt kê ở trên. Nếu điều này giúp loại bỏ được khả năng cháy ren, bạn có thể bôi trơn hàng loạt phần còn lại của lô hàng để loại bỏ việc phải thêm công việc bôi chất bôi trơn tại điểm lắp ráp.

Trong các ứng dụng mà vấn đề lặp đi lặp lại của hiện tượng cháy ren, bạn nên cung cấp cho các bu lông, đai ốc được bôi trơn trước để loại bỏ các vấn đề trong tương lai

3. Bạn có đang sử dụng cùng loại thép không gỉ cho bu lông và đai ốc không?
Nếu câu trả lời là “có”, bạn có thể đề xuất thay đổi điểm này hoặc điểm khác sang một loại khác.

Hãy chắc chắn rằng loại được đề xuất đáp ứng nhu cầu ăn mòn của chúng và việc thay đổi vật liệu không gây ra vấn đề mua sắm.

Khi ren xảy ra trong các ứng dụng bu lông và đai ốc bằng thép không gỉ, đừng hoảng sợ. Hãy thử các đề xuất được liệt kê ở trên. Một hoặc kết hợp những thứ này có thể sẽ giải quyết được sự cố ngay lập tức.